Актуальность темы обусловлена наличием в отечественных музеях значи- тельного количества экспонатов, которые имеют в своей структуре искусственные и синтетические материалы (тканые и нетканые). К сожалению, хранители отмеча- ют, что экспонаты этой группы (повседневная одежда, образцы высокой моды, за- щитные костюмы, обувь, аксессуары, предметы интерьера, игрушки) разрушаются «драматично и очень быстро»¹. Перед хранителями музейных коллекций и рестав- раторами стоит важная задача: сохранить предметы, которые «как исторические документы» наглядно отражают развитие технологий² и имеют важное значение не только для материаловедения, но и «для понимания истории искусства и исто- рии дизайна»³.

Как известно, в течение столетий некоторые натуральные текстильные волок- на, например шелк, ценились на вес золота, поэтому в области производства тка- ней долгие годы шел поиск способа получения искусственной нити, способной его заменить. Однако самыми ранними искусственными материалами стали не волок- на, а пластмассы, имитирующие дорогие натуральные материалы: слоновую кость, жемчуг, коралл, панцирь черепахи, гагат, мрамор, оникс. Именно в этом качестве пластик из нитрата целлюлозы часто присутствует в музейных коллекциях моды, искусства, технологий, социальной сферы и даже естественной истории. До 1960-х годов он использовался в широком ассортименте товаров для дома, декоративных изделий и промышленных деталей (расчесок, конструктивистских скульптур, дета- лей для самолетов и автомобилей, перламутровых корпусов и отделки для аккор- деонов и других музыкальных инструментов, мячей для настольного тенниса)⁴.

В 1841 г. Louis Schwabe, работавший на Манчестерской мануфактуре, описал процесс экструзии (продавливание эластичной и вязкой массы сквозь тонкие от- верстия-фильеры), с помощью которого, после застывания на воздухе, получалась тонкая нить, похожая на шелк. Другой способ получения искусственной нити пред- ложил в 1855 г. швейцарский химик George Audemars, получивший английский па- тент на искусственный шелк. Он окунал иглу в кашицу из внутренней коры тутового дерева и смолы, а затем поднимал иглу, вытягивая нить, застывавшую на воздухе, но этот способ был ближе к научному эксперименту, чем к промышленному произ- водству. Примерно в то же время английскому изобретателю Joseph Swan удалось получить методом экструзии искусственную шелковую нить из раствора нитроцел- люлозы в уксусной кислоте. Из волокон, имитирующих натуральные нити, дочери изобретателя соткали скатерти, экспонировавшиеся на выставке 1885 г. как «искус- ственный шелк». В 1890-е годы французский инженер Hilaire de Chardonnet наладил первое промышленное производство волокон искусственного шелка, получаемого в результате обработки целлюлозы азотной кислотой. В 1893 г. C. F. Cross, E. J. Bevan и C. Beadle предложили способ получения искусственного шелка из водно-щелоч- ных растворов ксантогената целлюлозы (натриевой соли целлюлозоксантогеновой кислоты — сложного кислого эфира целлюлозы и дитиоугольной кислоты). Полу- ченную этим способом нить они назвали «вискоид» (от лат. viscosus – клейкий, вяз- кий). Промышленный выпуск вискозных нитей начался в Великобритании в 1905 г., а в России первый завод по производству вискозных волокон появился в 1909 г. в Мытищах⁵. В первой четверти XX в. регенерированные из целлюлозы волокна на- шли применение при производстве не только бытового текстиля, но и эксклюзив- ных тканей, что ознаменовало большие перемены в текстильной промышленности.

Первоначально химические нити рассматривались в качестве дешевого за- менителя натуральных волокон. Однако в 1930-е годы, в результате освоения тех- нологий производства синтетических волокон, область применения химических нитей значительно расширилась, так как свойства тканей, выработанных из них, позволяли изготавливать спецодежду, защитные костюмы, использовать в качестве каркасов резиновых изделий. Среди новых востребованных материалов оказались ткани из поливинилхлоридного (ПВХ) волокна, технология выпуска которого была освоена в 1932 году в Германии. Волокна ПВХ обладали высокой прочностью, свето- и химической стойкостью, очень низкой тепло- и электропроводностью, биоустой- чивостью. С 1935 г. американская компания DuPont вела разработки синтеза поли- меров. Ее специалистам удалось синтезировать полиамидное волокно, получившее название «нейлон» («найлон»). Волокно было устойчиво к воздействию микроор- ганизмов, обладало высокой прочностью, эластичностью, тепло-, морозо-, влаго-, масло-, бензо- и износостойкостью, а также низкой гигроскопичностью. Материал стал широко применяться при изготовлении чулочно-носочных изделий, производ- стве фильтров, канатов, в качестве кордных нитей для шин и других резинотехниче- ских изделий. Кроме того, компания DuPont разработала технологии создания ис- кусственной кожи, целлофана, синтетического каучука⁶.

В СССР в 1928 – 1932 гг. были построены первые заводы по выработке вискоз- ного волокна, а к 1940 году «в промышленном масштабе» был налажен выпуск аце- татных, капроновых, лавсановых, нитроновых волокон⁷.

С середины XX в. интенсивное развитие технологий позволило получать во- локна, свойства которых направленно изменялись благодаря физическому, хими- ческому и/или биологическому воздействиям: варьировались условия вытягивания и термообработки, вводились биологически активные препараты, соединения тя- желых металлов и/или другие добавки, регулировались размеры фибрилл, степени ориентации полимеров. Химические волокна как сырьевая база для текстильной промышленности использовались для выпуска однослойных тканей, тканей, покры- тых полимерной пленкой, тканей с двухсторонним полимерным покрытием, трех- слойных тканей со структурой текстиль-полимер-текстиль.

Ткани из синтетических волокон (полиамидных — капрон, полиэфирных — лав- сан, полиуретановых — спандекс, полиакрилонитрильных — нитрон, поливинилхло- ридных — хлорин, поливинилспиртовых — винол, полиолефиновых — полипропи- лен) востребованы при производстве спортивной одежды, защитных костюмов для экстремальных условий (для пожарных и водолазов, летчиков и космонавтов)⁸. В мире моды синтетические ткани ценились как материалы, «идеально воплощав- шие дух "космической эры"», при этом внимание дизайнеров было сосредоточено на цвете в сочетании со значительной эластичностью и мягкостью изделий⁹. Ткани из ацетата, капрона, кримплена долгие годы считались более модными, чем выпол- ненные из натуральных нитей. Кроме того, дизайнерами «активно использовались искусственная кожа и мех», «вспененная резина, или синтетический каучук»¹⁰.

К сожалению, искусственные и синтетические материалы оказались недол- говечны. Основными проблемами сохранности экспонатов из них являются утрата формы и эластичности, охрупчивание, расслаивание, изменение цвета, появление пятен на поверхности, сечения, разрывы, липкая поверхность.

Значительную роль в деградации химических волокон играет их структура, об- разующаяся в результате синтеза из множества различных компонентов с помощью сложных и агрессивных технологий, поэтому стабильность конечного продукта на- прямую связана с производственными процессами. Например, реакционный рас- твор для производства нитратцеллюлозного пластика представляет собой сложную смесь целлюлозы, азотной кислоты, серной кислоты, воды, сульфатов целлюлозы, нитратов целлюлозы, сульфоновой кислоты и сложных эфиров нитросульфокис- лот, оксицеллюлозы и гидроцеллюлозы, а физические свойства конечного продук- та определяет степень нитрования гидроксилов целлюлозы (т. е. количество азота в цепочках полимера). Пластик, содержащий 10,5% азота, может быть использован для производства формованных пластмасс, а содержащий 11,5% — для производ- ства пленок. Важную регулирующую роль на первом этапе создания пластика игра- ет серная кислота, благодаря которой происходит реакция модификации полимера с образованием сложных эфиров сульфата целлюлозы, которые затем заменяются нитратами. На качество нитратцеллюлозы влияет этап удаления остаточных коли- честв серной кислоты и сульфатов. В стабильных пластмассах общее содержание сульфатов составляет менее 0,1%, в то время как в нестабильных — от 0,8 до 0,99% свободного сульфата и от 0,24 до 0,63% сульфата целлюлозы. Не удаленная на эта- пе промывки серная кислота разрушает целлюлозную полимерную основу пласти- ка, а сульфатные эфиры могут образовывать свободные кислоты и катализировать разложение пластика, поэтому он быстро деградирует с появлением деформации, желтизны или коричневой окраски¹¹.

Существенное влияние на скорость деградации оказывают красители и процессы окрашивания, антистатические добавки и отделочные материалы¹². Так, под действием пластификаторов нитроцеллюлозный полимер разрушается, однако добавка в массу нитрата целлюлозы оксида цинка, карбоната цинка или карбоната кальция (для имитации слоновой кости и других непрозрачных материалов) повы- шает его стабильность¹³.

Хранители и реставраторы отмечают, что искусственные и синтетические во- локна относительно более устойчивы по сравнению с пластмассами и пленками, хотя музейные предметы из них имеют такие эффекты старения, как пожелтение, низкая прочность во влажном состоянии. Только в редких случаях синтетические или регенерированные волокна разрушаются до полной потери структурной це- лостности, особенно когда в одном объекте химические волокна смешаны с на- туральными нитями. На механические свойства волокон (прочность, растяжение, гибкость), а также на их химическую и биологическую стойкость влияют такие фун- даментальные и взаимосвязанные свойства полимера, как ориентация, длина цепи и кристалличность¹⁴. Например, стабильность химических нитей можно улучшить, повысив их кристалличность. В случае натуральных волокон соотношение кри- сталлических и аморфных областей контролируется природой, а при изготовлении искусственных и синтетических волокон это соотношение можно регулировать в процессе растяжения (вытягивания, волочения) экструдированной нити на за- вершающем этапе производства. Так, растяжение нейлонового волокна произво- дят в холодном состоянии до тех пор, пока не будет достигнута точка, в которой оно начинает сопротивляться дальнейшему удлинению; при этом длина волокна увеличивается в несколько раз по сравнению с первоначальной. После растяже- ния нейлоновая нить не имеет тенденции к возвращению в первоначальное состо- яние. Растяжение приводит к выравниванию молекул в аморфных областях нити, в результате чего нейлон становится высококристаллическим волокном (65–85%

волокна представляют собой кристаллические области). Молекулы полимера, вы- строившиеся вдоль продольной оси волокна, образуют множество вторичных (пре- имущественно водородных) связей, что увеличивает его прочность¹⁵.

На сохранность искусственных и синтетических материалов влияют многие внешние факторы. Воздействие света, кислорода, температуры ослабляет свя- зи между повторяющимися звеньями из углерода, водорода и других элементов в полимерах.

Под воздействием света происходит нарушение морфологии химических ни- тей, что проявляется в утрате прочности, появлении липкой поверхности, пожелте- нии¹⁶. Желтизна на экспонатах говорит о начавшемся процессе деградации волокон. В заполненных хранителями музеев анкетах желтизна отмечена на многих экспона- тах из капрона, поролона и других синтетических материалов. Например, в Россий- ском этнографическом музее (Санкт-Петербург) пожелтение выявлено на сшитых из капрона свадебном платье (инв. № 7563-10/1; ил. 1) и покрывале невесты (инв. № 7669-9), а также на поролоновых элементах знамени адыгейцев (инв. № 12393-2; ил. 2). Желтизна и коричневые пятна искажают экспозиционный вид синтетической термостойкой ткани скафандра В. Н. Кубасова (Владимиро-Суздальский музей-за- поведник, инв. № В-24943; ил. 3). Желтизна отмечена сотрудниками Музея-заповед- ника истории Дальнего Востока (Владивосток) на синтетических пленках, из кото- рых выполнены вымпелы (инв. № МПК 9242/26 (ил. 4) и еще 4 экспоната).

Ил. 1. Платье свадебное. Чеченцы. 1960-е гг. Капрон, шелк. Российский этнографический музей. — URL: https://goskatalog.ru/portal/#/ collections?id=32395402 (дата обращения 20.12.2024)

Ил. 2. Ореховое знамя. Адыгейцы. Конец XX в. Дерево, поролон. Российский этнографический музей. — URL: https://goskatalog.ru/ portal/#/collections?id=53116281 (дата обращения 20.12.2024)

Ил. 3 (слева). Скафандр Кубасова В. Н. 1975 г. Ткань синтетическая, трикотаж синтетический, резина, пластмасса, шнур, ткань хлопчатобумажная, металл. Государственный Владимиро-Суздальский историко- архитектурный и художественный музей-заповедник. — URL: https://goskatalog.ru/portal/#/ collections?id=1520607 (дата обращения 20.12.2024)

Ил. 4 (справа). Вымпел. 1970-е гг. Клеенка. Государственный объединенный музей-заповедник истории Дальнего Востока имени В. К. Арсеньева. — URL: https://goskatalog.ru/portal/#/ collections?id=51931302 (дата обращения 21.12.2024)

Исследования, проведенные специалистами Heriot-Watt University (Edinburgh), показали, что фотодеградация окрашенного нейлона происходит быстрее, чем не- окрашенного, при этом скорость деградации зависит от природы красителя. На- пример, молекулы кислотного красителя поглощают излучение, а затем фотоакти- вированный краситель выделяет водород из полимерных цепей нейлона, создавая в полимере центр свободных радикалов, подвергаемый воздействию кислорода обычным способом, что приводит к ускорению фотодеградации волокон¹⁷.

В результате пересыхания химических волокон они могут стать хрупкими, что будет способствовать возникновению разрывов. Например, эта проблема от- мечена на синтетическом кружеве театрального платья, созданного по эскизу А. Н. Бенуа (инв. № ПДМП 1906-тк; ил. 5), и панно «Монплезир» (инв. № ПДМП 1088- тк; ил. 6) из музея-заповедника «Петергоф».

Ил. 5 (слева). Платье театральное по эскизу А. Н. Бенуа. 1940–1942 гг. Париж. Атлас, репс, ткань х/б, шелк, кружево, металл. Государственный музей-заповедник «Петергоф». — URL: https://goskatalog.ru/portal/#/ collections?id=11093674 (дата обращения 21.12.2024)

Ил. 6 (справа). Панно «Монплезир». М. С. Принцева. 1994 г. С.-Петербург. Холст, шелк, клей. 125 × 147 см. Государственный музей-заповедник «Петергоф». — URL: https://goskatalog.ru/portal/#/ collections?id=4348266 (дата обращения 21.12.2024)

В Государственном музее-заповеднике М. А. Шолохова пересыхание проре- зиненного слоя на ткани плаща (инв. № КП-4883/4) привело к потере формы экспо- ната, пожелтению материала и появлению на нем коричневых пятен.

На сохранность предметов из химических волокон отрицательно влияет не только пониженная, но и повышенная влажность. Выполненное английскими специалистами сравнение характеристик регенерированных протеиновых волокон после искусственного старения в нормальных условиях и при повышенной влаж- ности показало заметное снижение прочности во втором случае. Исследователи предположили, что низкие механические характеристики и повышенная восприим- чивость к увлажнению у регенерированных белковых волокон может быть связана с низкой степенью кристалличности¹⁸.

Важную роль в деградации химических волокон играет температурный ре- жим. Например, повышение температуры снижает эластичность волокон полипро- пилена, изменяет их цвет, ведет к образованию трещин на поверхности. При низких температурах фотоокисление волокон полипропилена незначительно. При отсут- ствии кислорода полипропилен устойчив к нагреванию, однако присутствие кис- лорода в воздухе и воздействие ультрафиолетового излучения инициирует расще- пление полипропиленовой цепи, сшивание и образование полярных групп, таких как пероксиды, кислоты, кетоны и альдегиды, а наличие в полипропилене металли- ческих загрязнений (например, меди), ускоряет термическое окисление и приво- дит к распаду гидропероксидов и более высокой концентрации вредных радикалов в полимере¹⁹.

По мнению специалистов The Victoria and Albert Museum, разложение хими- ческих волокон особенно неблагоприятно проявляется при окислении полиэфир- полиуретанов, а основной причиной их разложения является гидролиз. Эти два фактора приводят к реакциям на связях внутри полимера, таких как уретановые, сложноэфирные, эфирные и амидные группы, вызывая разрыв цепи, что способству- ет физическим изменениям: обесцвечиванию и потере механических свойств, а это, в свою очередь, приводит к ухудшению способности восстанавливаться после де- формации с последующим изменением формы и потерей структуры и, в конечном счете, к разрушению материала²⁰.

Специалисты Института биохимической физики им. Н. М. Эмануэля РАН, Рос- сийского экономического университета имени Г. В. Плеханова и Казанского наци- онального исследовательского технологического университета изучили проблемы сохранности искусственных и синтетических волокон, уделив основное внимание влиянию на их деградацию биологических факторов. Было установлено, что био- стойкость вискозных волокон «невысока — многие целлюлозолитические микро- организмы способны их разрушать», а отдельные виды плесневых грибов в тече- ние месяца вызывают их полное разрушение. Ацетатные волокна оказались более стойкими к повреждающему действию целлюлозолитических ферментов бакте- рий и микроскопических грибов, так как они имеют в макромолекулах боковые ацетатные группы, препятствующие взаимодействию макромолекул с фермен- тами. Искусственные волокна из бамбука обладают «антимикробными свойства- ми за счет присутствия в волокне вещества "бамбокан"». Синтетические волокна, «будучи для микроорганизмов инородным субстратом, повреждаются ими труд- нее», однако микроорганизмы «способны заселять синтетические ткани и утили- зировать их углерод в процессе развития». Например, грибы из рода Trichoderma

«на начальных стадиях развиваются за счет замасливателей и аппретов, не повре- ждая волокна, а затем опутывают их мицелием, разрыхляют нити и тем самым сни- жают прочность тканей». Исследователи пришли к заключению, что весь процесс воздействия микроорганизмов на синтетическое волокно «можно условно разде- лить на несколько этапов: прикрепление к волокну; рост и размножение на волок- не; использование его в качестве источника питания и энергии», при этом скорость процессов деструкции зависит от физического состояния волокна (наличия трещин, сколов, вмятин) и его химической неоднородности: «синтетические волокна с ме- нее упорядоченной структурой, с большим содержанием олигомеров отличаются меньшей устойчивостью к микроорганизмам, чем волокна с хорошо организован- ной структурой и меньшим содержанием низкомолекулярных соединений»²¹.

Отрицательно влияет на сохранность текстильных объектов покрытие их ан- типиренами. К такому выводу пришли специалисты Отдела научных исследований в области консервации при Совете по национальному наследию Швеции, про- анализировавшие сохранность штор и других произведений декоративного ис- кусства из государственных учреждений. Для достижения высокого уровня про- тивопожарной безопасности эти изделия, изготовленные специально для театров, конференц-залов и других общественных мест, проходят обработку антипирена- ми. В результате проведенного исследования было установлено, что антипирены, содержащие неорганические водорастворимые соли и/или органические соеди- нения фосфора или азота, отрицательно воздействуют на текстильные материалы. Антипирены ослабляют материал, снижают его рН и делают более чувствительным к свету и влажности. Кроме того, антипирены добавляют вес объектам, особенно при повышенной влажности, поскольку соль притягивает влагу, а дополнительный вес приводит к увеличению механических нагрузок на вертикально расположен- ный текстиль²².

Некоторые синтетические материалы, входящие в структуру экспонатов, представляют опасность для других музейных предметов, хранящихся рядом с ними. Например, деградирующий пенопласт выделяет летучие соединения, которые мо- гут привести к порче экспонатов, хранящихся поблизости²³.

Добавляемые в полиуретановые волокна антиоксиданты повышают их устой- чивость к окислительному старению, но эти добавки могут мигрировать из нитей и вызвать пожелтение окружающих текстильных волокон, особенно целлюлозных²⁴.

Режим хранения и консервационно-реставрационные операции для экспона- тов, в структуре которых присутствуют химические волокна, должны определять- ся только после точной идентификации материалов. Некачественно выполненное предреставрационное исследование может привести к неверно выбранному тем- пературно-влажностному режиму обработки, что ухудшит сохранность экспоната. Примером отрицательного влияния на сохранность синтетических волокон явля- ется принятое решение по устранению молевого заражения гобелена “The Knot” («Узел») из коллекции Нидерландского института культурного наследия (Амстер- дам). После нахождения гобелена в морозильной камере с температурой -20°C синтетические волокна гобелена стали хрупкими²⁵.

В музейных собраниях для сохранения экспонатов химических волокон мож- но обеспечить благоприятные условия влажности, температуры, светового воздей- ствия, однако необходимо помнить, что создать идеальные условия их хранения

практически невозможно, так как синтетические материалы деградируют под воз- действием кислорода²⁶.

Обращение к опыту зарубежных специалистов позволило установить, что мно- гие реставраторы, хранители коллекций и научные сотрудники, изучающие куль- турное наследие, нуждаются в разработке ориентиров, которые смогли бы помочь «в лабиринте знаний» о современных пластмассах и химических волокнах. В насто- ящее время для решения проблемы замедления процессов деградации новых мате- риалов создаются специальные программы дополнительного образования по изу- чению современных артефактов. Одна из таких программ осуществлена в Центре сохранения текстиля при университете Глазго. Она специализируется на предме- тах декоративно-прикладного искусства, моды и социальной истории, привлекая «богатые ресурсы Kelvin Hall — нового культурного центра Университета Глазго, где собраны музейные и архивные коллекции», при этом внимание хранителей и ре- ставраторов обращается на то, что в отношении ожиданий относительно будущего экспонатов этой группы важно быть реалистами и задуматься о необходимости за- печатлеть память об артефактах, «теряющих свою первоначальную функцию в ма- териальном или эстетическом смысле»²⁷.

Таким образом, сохранность химических волокон связана с внутренним стро- ением материалов (степенью ориентации полимеров, длиной цепи, кристаллич- ностью) и процессами их производства; при этом скорость деградации во многом определяется внешними факторами, такими как свет, температура, влажность, со- держание кислорода в воздухе, биологическое воздействие. Проведенный анализ должен способствовать разработке методик консервации экспонатов с химиче- скими волокнами, а также определить оптимальные реставрационные материалы и операции, которые помогут продлить срок их нахождения в музейных коллекциях.

Примечания

1. Коулман Э. Э. Сохранение костюма // Международный журнал «Museum» (ЮНЕСКО). 1994. № 1 (179). С. 4 – 7.

2. Howard S. Working with synthetic fibres: the response of textile conservation to twentieth-century dress // Textile Conservation: Advances in Practice / ed. F. Lennard, P. Ewer. Published by Elsevier Ltd. 2010. P. 221 – 226.

3. Quye A. Modern Material Artefacts: a new postgraduate programme for a new era. — URL: http://textileconservation.academicblogs.co.uk/modern-material-artefacts- a-new-postgraduate-programme-for-a-new-era/ (дата обращения 07.12.2024).

4. Quye А. Quality matters for historical plastics: the past-making of cellulose nitrates for future preservation // From Bench to Brand and Back: The Co-Shaping of Materials and Chemists in the Twentieth Century / P. Teissier, C. C. M. Mody, B. Van Tiggelen (eds.). Cahiers François Viète. Série III. Nо 2. 2017. Р. 45 – 65.

5. Журавлева И. Д. Ткани. Обработка. Уход. Окраска. Аппликация. Батик. М.: ЭКСМО, 2005. — 176 с.; Кирюхин С. М., Шустов Ю. С. Текстильное материаловедение.

М.: КолосС, 2011. — 360 с.; Неелов В. В. Ткачество: от плетельных рам до многозевных машин. М.: Легпромбытиздат, 1986. — 175 с.; Stanton A. How Can We Finally Move Away From Synthetic Fabrics? — URL: https://www.thegoodtrade.com/features/synthetic- fabric-plastic-pollution/ (дата обращения 21.11.2024).

6. Беляева О. А. Модификация вискозных волокон с целью снижения горюче- сти: Дис. … канд. техн. наук: 05.17.06. Саратов, 2010. — 126 с.; Виды синтетических тка- ней и их применение // Управление качеством. 2016. №7. С. 27 – 33; Robertson A. Interpreting the woven devoré textile // The future of the 20th century: Collecting, interpreting and conserving modern materials / C. Rogerson, P. Garside (eds.). AHRC RCTCTS Second Annual Conference, 2005, London, UK. Archetype Publications. 2006. P. 18 – 23; Stanton A. How Can We Finally Move Away From Synthetic Fabrics? — URL: https://www.thegoodtrade.com/features/synthetic-fabric-plastic-pollution/ (дата об- ращения 21.11.2024).

7. К читателям / ред. коллегия: А. А. Конкин (и. о. гл. редактора) и др. // Химиче- ские волокна. 1959. №1. С. 1 – 2.

8. Сохачевская В. В. Художественный текстиль: материаловедение и техноло- гия. М.: Гуманитарный изд. центр ВЛАДОС, 2014. – 126 с.

9. Bechthold T. Wet look in 1960s furniture design: degradation of polyurethane- coated textile carrier substrates // The future of the 20th century... P. 128 – 133.

10. Уханова П. «Искусственная» мода. Как синтетика стала новым стилем. — URL: https://dzen.ru/a/Xv9OYOphA1Ntz808 (дата обращения 18.11.2024).

11. Quye А. Quality matters for historical plastics…

12. Howard S. Working with synthetic fibres...

13. Quye А. Quality matters for historical plastics...

14. Quye А. Factors influencing the stability of man-made fibers: A retrospective // Polymer Degradation and Stability. 2014. September. P. 210 – 218.

15. Tímár-Balázsy Á., Eastop D., Járó M. Chemical principles of textile conservation. Oxford, 1998. — 480 р.

16. Petzold L. Early elastic threads and fibres in clothing // The future of the 20th century... P. 48 – 52; Tímár-Balázsy Á., Eastop D., Járó M. Op. cit.

17. Sinha M. K., Christie R. M., Shamey R. The effect of acid dyes on the photodegra- dation of knitted conservation support net // The future of the 20th century… P. 92 – 99.

18. Garside P., Brooks M. M. Probing the microstructure of protein and polyamide fibres // The future of the 20th century… P. 67 – 71.

19. Van Oosten T., Joosten I., Megens L. Man-made fibres from polypropylene to works of art // The future of the 20th century… P. 61 – 66.

20. Garside P., Lovett D. Polyurethane foam: investigating the physical and chemical consequences of degradation // The future of the 20th century… P. 77 – 83.

21. Пехташева Е. Л. и др. Биоповреждения лубяных, искусственных и синте- тических волокон / Е. Л. Пехташева, А. Н. Неверов, Г. Е. Заиков, В. И Бутовецкая.

— URL: https://cyberleninka.ru/article/n/biopovrezhdeniya-lubyanyh-iskusstvennyh-i- sinteticheskih-volokon/viewer (дата обращения 27.11.2024).

22. Nilsen L. Sustainable textile art? — An investigation into flame-retardants // News in Conservation. 2013. April. P. 7 – 10.

23. Smith R. Television puppets from 1960s and 1970s: creation, materials and conservation // The future of the 20th century… P.137 – 138.

24. Petzold L. Op. cit.

25. Van Oosten T., Joosten I., Megens L. Op. cit.

26. Petzold L. Op. cit.

27. Quye A. Modern Material Artefacts...

1. Koulman E. E. Sohranenie kostyuma // Mezhdunarodnyj zhurnal «Museum» (YUNESKO). 1994. № 1 (179). S. 4 – 7.

2. Howard S. Working with synthetic fibres: the response of textile conservation to twentieth-century dress // Textile Conservation: Advances in Practice / ed. F. Lennard, P. Ewer. Published by Elsevier Ltd. 2010. P. 221 – 226.

3. Quye A. Modern Material Artefacts: a new postgraduate programme for a new era. — URL: http://textileconservation.academicblogs.co.uk/modern-material-arte- facts-a-new-postgraduate-programme-for-a-new-era/ (data obrashcheniya 07.12.2024).

4. Quye A. Quality matters for historical plastics: the past-making of cellulose ni- trates for future preservation // From Bench to Brand and Back: The Co-Shaping of Ma- terials and Chemists in the Twentieth Century / P. Teissier, C. C. M. Mody, B. Van Tiggelen (eds.). Cahiers François Viète. Série III. No 2. 2017. R. 45 – 65.

5. ZHuravleva I. D. Tkani. Obrabotka. Uhod. Okraska. Applikaciya. Batik. M.: EKSMO, 2005. — 176 s.; Kiryuhin S. M., SHustov YU. S. Tekstil'noe materialovedenie. M.: KolosS, 2011. — 360 s.; Neelov V. V. Tkachestvo: ot pletel'nyh ram do mnogozevnyh mashin. M.: Leg- prombytizdat, 1986. — 175 s.; Stanton A. How Can We Finally Move Away From Synthetic Fabrics? — URL: https://www.thegoodtrade.com/features/synthetic-fabric-plastic-pol- lution/ (data obrashcheniya 21.11.2024).

6. Belyaeva O. A. Modifikaciya viskoznyh volokon s cel'yu snizheniya goryuches- ti: Dis. … kand. tekhn. nauk: 05.17.06. Saratov, 2010. — 126 s.; Vidy sinteticheskih tkanej i ih primenenie // Upravlenie kachestvom. 2016. №7. S. 27 – 33; Robertson A. Interpreting the woven devoré textile // The future of the 20th century: Collecting, interpreting and conserving modern materials / C. Rogerson, P. Garside (eds.). AHRC RCTCTS Second An- nual Conference, 2005, London, UK. Archetype Publications. 2006. P. 18 – 23; Stanton A. How Can We Finally Move Away From Synthetic Fabrics? — URL: https://www.thegood- trade.com/features/synthetic-fabric-plastic-pollution/ (data obrashcheniya 21.11.2024).

7. K chitatelyam / red. kollegiya: A. A. Konkin (i. o. gl. redaktora) i dr. // Himicheskie volokna. 1959. №1. S. 1 – 2.

8. Sohachevskaya V. V. Hudozhestvennyj tekstil': materialovedenie i tekhnologiya. M.: Gumanitarnyj izd. centr VLADOS, 2014. – 126 s.

9. Bechthold T. Wet look in 1960s furniture design: degradation of polyurethane-coat- ed textile carrier substrates // The future of the 20th century... P. 128 – 133.

10. Uhanova P. «Iskusstvennaya» moda. Kak sintetika stala novym stilem. — URL: https://dzen.ru/a/Xv9OYOphA1Ntz808 (data obrashcheniya 18.11.2024).

11. Quye A. Quality matters for historical plastics…

12. Howard S. Working with synthetic fibres...

13. Quye A. Quality matters for historical plastics...

14. Quye A. Factors influencing the stability of man-made fibers: A retrospective // Polymer Degradation and Stability. 2014. September. P. 210 – 218.

15. Tímár-Balázsy Á., Eastop D., Járó M. Chemical principles of textile conservation. Oxford, 1998. — 480 r.

16. Petzold L. Early elastic threads and fibres in clothing // The future of the 20th century... P. 48 – 52; Tímár-Balázsy Á., Eastop D., Járó M. Op. cit.

17. Sinha M. K., Christie R. M., Shamey R. The effect of acid dyes on the photodegra- dation of knitted conservation support net // The future of the 20th century… P. 92 – 99.

18. Garside P., Brooks M. M. Probing the microstructure of protein and polyamide fibres // The future of the 20th century… P. 67 – 71.

19. Van Oosten T., Joosten I., Megens L. Man-made fibres from polypropylene to works of art // The future of the 20th century… P. 61 – 66.

20. Garside P., Lovett D. Polyurethane foam: investigating the physical and chemical consequences of degradation // The future of the 20th century… P. 77 – 83.

21. Pekhtasheva E.L. i dr. Biopovrezhdeniya lubyanyh, iskusstvennyh i sinteticheskih volokon / E. L. Pekhtasheva, A. N. Neverov, G. E. Zaikov, V. I Butoveckaya. — URL: https:// cyberleninka.ru/article/n/biopovrezhdeniya-lubyanyh-iskusstvennyh-i-sintetiches- kih-volokon/viewer (data obrashcheniya 27.11.2024).

22. Nilsen L. Sustainable textile art? — An investigation into flame-retardants // News in Conservation. 2013. April. P. 7 – 10.

23. Smith R. Television puppets from 1960s and 1970s: creation, materials and con- servation // The future of the 20th century… P.137 – 138.

24. Petzold L. Op. cit.

25. Van Oosten T., Joosten I., Megens L. Op. cit.

26. Petzold L. Op. cit.

27. Quye A. Modern Material Artefacts...